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          切削、磨削方案

          Cutting and grinding scheme

          切削液使用過程中的問題及解決方案

          一、切削液過敏的問題:

          切削液過敏的幾種情況:手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等,解決這些需要了解切削液的各種組分。

          跟切削液的pH值存在很大的關系,過高就會出現這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。其次跟切削液中的殺菌劑有關,殺菌劑使用量太高會刺激皮膚,出現炎癥,所以使用這類殺菌劑不宜過高,另外過多的使用亞硝酸鈉也會刺激皮膚,出現瘙癢、潰爛。

          此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質、皮膚過敏等因素。

          二、對于全合成切削液在夏天出現的工件生銹的情況

          全合成的切削液由于不含油,夏天天氣熱,水分蒸發大,再加上操作人員不及時的添加切削液,導致液槽里面的成分流失,僅防銹達不到,造成生銹的情況出現。

          三、折光儀在切削液的使用上的問題

          折光儀已經成測量切削液的有效成分標志性的儀器,具有檢測方便,讀取快速的優點,其作用機理是利用光線測試液體濃度。對于新液(剛兌水的切削液)測量的值為準確,一般切削液的出廠檢驗就是通過它來完成。對于在機床上使用一段時間的切削液的檢測值就不那么準確了,這時候檢測的值只能作為一個參考,不能作為評判切削液有沒問題的依據。

          四、對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題

          由于鋁元素的化學性質相對比較活潑,容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能,選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑。

          五、切削液使用時出現很多的泡沫的原因

          切削液的組分中含有很多的表面活性劑,俗稱為清洗劑,這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫,對于機械加工是不利的。會污染加工環境,給生產的人員帶來不便,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量,同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。

          六、切削液使用時出現的發臭的問題

          切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油,這給細菌,真菌,霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑,在很短的時間里細菌就會大量滋生,出現發臭,選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。另外要節假日加新液打循環,定期清除浮油。